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水泥自動化注漿站整個系統(tǒng)由計算機全自動化控制，配料，制漿，攪拌，輸送，注漿均由計算機自動控制完成，無需人工干預，整個制漿站僅需1-2人，即可實現(xiàn)24小時連續(xù)制漿作業(yè)。

計算機中控臺可實時顯示制漿配比，制漿密度，注漿壓力，注漿流量，漿池液面，累計制漿量，累計消耗量等各種參數(shù)，并能形成日報，月報，年報，及各類統(tǒng)計報表及曲線。

水泥自動化注漿站正常狀態(tài)下，啟用全自動控制模式，無需人工干預，系統(tǒng)按提前設置的參數(shù)順序自動啟停各種設備。特殊情況下，如計算機控制系統(tǒng)故障，臨時啟停單一設備等，可隨時切換到手動按鈕控制。

水泥自動化注漿站運轉(zhuǎn)方案及措施

一、注漿前的準備工作

1、檢查設備是否正常運行，設備之間的連接是否完好，安全閥是否完好，管路是否通暢，電控的顯示是否正常;

2、檢查泥漿泵離合器操作是否靈活，空擋離合、快慢速各檔動作是否可靠;

3、注漿所需材料(散裝水泥、水等)是否到位;

4、調(diào)整系統(tǒng)閥門到注漿前的指定狀態(tài);

5、與孔口人員通訊是否保持暢通。

二、清水運行

通過供水泵及供水管路，將蓄水池中的水引入一體式智能制漿機蓄水池，再經(jīng)過一體式智能制漿機清水泵，漿清水送入一級攪拌制漿桶內(nèi)。

三、水泥運行

通過水平螺旋帶動水泥至供料螺旋，再由供料螺旋將水泥帶入一級攪拌制漿桶內(nèi)。

四、注漿系統(tǒng)操作步驟

1、啟動自動運行程序，根據(jù)設定好的運行參數(shù)依次順序啟動。

(1)空壓機，負責排空閥的開啟與關(guān)閉。

(2)供水，負責將清水引入制漿攪拌桶內(nèi)。

(3)高攪，負責制漿攪拌的啟動與停止。

(4)螺旋，負責將水泥送至給料系統(tǒng)。

(5)給料，負責將水泥送入制漿攪拌桶內(nèi)。

(6)放空閥，負責將階段制漿結(jié)束的漿液排入儲漿攪拌池內(nèi)。

2、漿液濃度設好所需參數(shù)，通過稱重系統(tǒng)自動配制。

3、泥漿泵開啟前將變速手把至于空擋位置，開啟后先以慢速運轉(zhuǎn)，帶漿液循環(huán)正常后變換檔位。在空轉(zhuǎn)過程中注意觀察泥漿泵的運轉(zhuǎn)情況和各部件的發(fā)熱情況，如無異常方可繼續(xù)試運轉(zhuǎn)。

4、泥漿泵運轉(zhuǎn)正常后，選定所需要的注漿流量檔位，開啟注漿管路閥門，將漿液送至孔內(nèi)。

五、停止供漿

1、接到停止注漿通知后，按結(jié)束制漿，根據(jù)設定好的參數(shù)依次停止制漿程序;

2、制漿結(jié)束后，清理制漿設備。

3、做好此注漿段的注漿記錄。

4、注漿結(jié)束后，及時清理雜物，并對注漿設備進行維護保養(yǎng)，確保下次注漿正常使用。

六、安全使用措施

1、注漿過程中，相關(guān)人員要及時進行溝通聯(lián)系，如有異常及時匯報。

2、注漿作業(yè)過程中，注漿人員不得擅自離崗。

3、設備運轉(zhuǎn)過程中，操作人員不得將手或其它物體伸進防護網(wǎng)，并且嚴禁將防護網(wǎng)棄之置不用。

4、工作期間，做好個人防護。

5、泥漿泵長時間停用，重新啟用前檢查安全閥的可靠性，以免銹蝕、堵塞造成不安全隱患。

6、操作人員必須對設備每天檢查，定時對設備更換機油。

7、交接班時，確保設備運轉(zhuǎn)正常，管路暢通，不得留有隱患交接下一班。

8、注漿過程中不得關(guān)閉活動閥門，以免升壓管路爆裂傷人。

9、注漿時查看壓力表脈動情況，脈動量超過1Mpa以上，(及時匯報)停機檢查排除故障。

10、臨時停泵期間必須將變速把手換在空擋位置，不得使離合器長期處于脫開狀態(tài)。

11、泥漿泵不得帶病作業(yè)，排量不夠，泵壓不穩(wěn)，均須立即停止，檢查并排除故障方可使用。

12、泥漿泵使用完畢后，要及時清理，檢修保養(yǎng)，所有接頭涂上潤滑油。

13、未接到指令時，工作人員不得隨意開關(guān)任何閥門和電氣開關(guān)，出現(xiàn)故障及時切斷電源并匯報處理。

14、機電工應嚴格按照電氣操作規(guī)程，及時對電氣設備進行檢修與維護，確保供電正常及設備的正常運行，每天注漿結(jié)束后應對所有電氣設備進行檢修。

15、突然停電停水后，應立即匯報及時處理，待供電，供水正常后，清水泵運行沖洗管路，待管路暢通后再開始繼續(xù)注漿。

16、停電影響注漿站運轉(zhuǎn)時，要及時匯報。

17、注漿站工作人員要密切關(guān)注儲灰罐的余灰情況，灰量不足時及時匯報補足灰量，確保正常注漿。

18、注漿站工作人員要每班巡檢注漿管路，確保注漿管路無破損起鼓現(xiàn)象。

19、開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠.使用前應檢查攪拌桶、料斗內(nèi)是否有異物積存。

20、設備運行前仔細檢查各種設備完好狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，及時檢修，檢查無誤后方可開機運轉(zhuǎn)。注漿站設備運行安全范圍內(nèi)不能有閑雜人員滯留，以免發(fā)生人身傷害事故，經(jīng)仔細檢查無任何不安全因素后方可開機運轉(zhuǎn)。

21、注漿站啟動前，檢查各個傳動部分的鏈接螺栓，有無松現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有松動斷裂現(xiàn)象等，及時進行緊固或者更換，排除隱患后才可開機運轉(zhuǎn)。

22、需要注入規(guī)定潤滑脂的設備在使用之前應注入相應規(guī)格的潤滑脂，使用之前觀察是否漏油、油位是否達到標準。

23、檢查骨料、水泥、水待均能正常供料，攪拌站各部位均在準備工作狀況。

24、檢查電路或電器設備是否正常、能運行點動檢查的要進行點動檢查。不便進行點動檢查的可通過觀察指示燈或顯示屏是否正常。如電器發(fā)生故障，應由專業(yè)從事電器人員進行維修處理。如電腦發(fā)生故障不能使用，可以改為按鈕手動控制。

25、檢查氣路系統(tǒng)是否正常，有無漏氣現(xiàn)象。

26、高速制漿機和泥漿泵，運行前(必須先調(diào)試好，嚴厲禁止反轉(zhuǎn)。方法是：把電動機聯(lián)軸器拆掉與泵體斷開，確認為正轉(zhuǎn)后，再把聯(lián)軸器連接上。)運行時隨時觀察有無異常響聲和不正常的震動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

27、工作過程中，操作人員集中精力，嚴格按照注漿站使用說明書規(guī)定進行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。

28、隨時觀察各種物料實際稱重是否超過規(guī)定的允許誤差值，超過規(guī)定值應采用手動操作處理。要正確掌握各料倉的物料品種規(guī)格和存料情況，及時準確的進行操作。

29、嚴格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運行過程中，如無緊急情況，嚴禁改變工作方式(手動或自動)。

30、攪拌機工作時，不得探身查看攪拌情況。注漿站工作時，任何人不得站立料斗下方;不得將頭、手伸入料斗。

31、運轉(zhuǎn)中，經(jīng)常檢查設備各部件，有無升溫或異常聲響，如有異常必須立即關(guān)閉各種設備，排除故障后才可繼續(xù)作業(yè)。

32、設備運行后要定時進行巡查，如發(fā)現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)異常及時停機，認真仔細排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

33、如出現(xiàn)意外情況，應立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源。

34、使用過程中，按注漿站的保養(yǎng)按說明書規(guī)定和潤滑周期表對攪拌站和設備部位進行潤滑。檢查電器設備外殼，必須有可靠的接地。清掃注漿站各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內(nèi)及整機表面的灰塵、沾附的漿和油污，防止?jié){干結(jié)，保持清潔。

35、檢查用電設備、電氣線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應立即處理。經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設備的可靠性。

36、稱量斗應經(jīng)常清理，避免粘斗影響下料質(zhì)量。

37、注漿站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設備停止動轉(zhuǎn)后進行，檢修時必須在電源、電器柜上懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應放在指定位置，廢油、廢棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。

38、保養(yǎng)檢修注漿站，需進入水泥倉、攪拌機、秤斗內(nèi)作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全繩，必須設專人監(jiān)護。工作結(jié)束時，必須清點人數(shù)、工具，確認無誤后，方準封閉有關(guān)孔門。

39、交接班必須在各操作人員工作崗位對口進行，交接雙方要認真做到;交生產(chǎn)任務及漿質(zhì)量;交接設備運轉(zhuǎn)情況及注意事項;查運轉(zhuǎn)記錄是否正確完善;查隨機工具是否齊全。交接人員認真填寫運轉(zhuǎn)記錄。交接班過程中，發(fā)現(xiàn)問題要查明原因，協(xié)助處理，重大問題應向主管部門報告。

40、每班要進行設備運行記錄，詳細記錄各種設備運行情況，要做到讓接班人員熟知各種設備的完好情況。

41、注漿結(jié)束后，必須清理注漿站現(xiàn)場，注漿管道內(nèi)加清水及時清理管內(nèi)殘留的泥漿。